Le stock logistique : fonction et limites
L’importance prise par la finance dans le monde économique
actuel incite bien souvent les entreprises à rechercher à minimiser les
niveaux de stocks et les immobilisations financières qui en découlent.
Cependant, un stock a ses raisons d’être dans la Supply Chain et il serait dangereux d’en ignorer les bénéfices en prônant un stock 0 à tout prix.
La fonction première d’un stock est de constituer un « réservoir » permettant de combler les différences entres flux amonts et avals.
Les Intérêts et Inconvénients des stocks :
Définir le niveau de stock optimal revient donc à arbitrer entre coûts engendrés par les surstocks et coûts d’opportunités engendrés par les ruptures. Il convient également de prendre en compte dans une réflexion de dimensionnement des stocks le prix des références, leur durée de vie, leur importance stratégique, leur caractère substituable, etc.
Bien souvent une simple analyse ABC permet de se rendre compte que les produits les plus consommés (produits de la catégorie A) ont un stock sous-dimensionné (capable de ne couvrir qu’une faible période de consommation) tandis que les produits les moins consommés (produits de la catégorie C) disposent d’un stock surdimensionné (avec des couvertures de stocks de plusieurs années…)
Cependant, un stock a ses raisons d’être dans la Supply Chain et il serait dangereux d’en ignorer les bénéfices en prônant un stock 0 à tout prix.
La fonction première d’un stock est de constituer un « réservoir » permettant de combler les différences entres flux amonts et avals.
Les Intérêts et Inconvénients des stocks :
Avantages | Inconvénients |
Flexibilité vis à vis de la demande : réduction des délais de livraison | Immobilisation financière |
Evite les risques de rupture | Risque de vieillissement des produits stockés (obsolescence, produits périmés) |
Régulation de la production : lorsque la production n’est pas continue, il est nécessaire de « faire des provisions » pour répondre à la consommation durant les périodes de baisse de production | Non productivité / qualité: un des grands principes de la logistique d’entrepôt est de limiter le niveau de stock à 80/85 % du nombre de places disponibles. Au delà de ce taux de remplissage, il devient très complet de gérer opérationnellement un entrepôt. |
Régulation du cycle de production : le stock permet de continuer le cycle de production alors même que les étapes des cycles de production sont non synchronisées |
Définir le niveau de stock optimal revient donc à arbitrer entre coûts engendrés par les surstocks et coûts d’opportunités engendrés par les ruptures. Il convient également de prendre en compte dans une réflexion de dimensionnement des stocks le prix des références, leur durée de vie, leur importance stratégique, leur caractère substituable, etc.
Bien souvent une simple analyse ABC permet de se rendre compte que les produits les plus consommés (produits de la catégorie A) ont un stock sous-dimensionné (capable de ne couvrir qu’une faible période de consommation) tandis que les produits les moins consommés (produits de la catégorie C) disposent d’un stock surdimensionné (avec des couvertures de stocks de plusieurs années…)
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